磷酸盐砖是近几年发展起来的新型耐火材料，是用磷酸盐结合烧矾土集料，机压成型，用浓度为42.5%-50%磷酸溶液作结合剂而制成。用磷酸铝作结合剂而制得的砖为磷酸盐耐磨砖。以上两种砖均为不烧结砖，Al2O3含量在80%左右，具有耐高温、耐侵蚀、耐急冷急热、耐磨、强度高的优点，但导热系数较大。磷酸盐砖适用于烧成带，磷酸盐耐磨砖适用于冷却带和放热反应帯与分解带末端。在水泥工业磷酸盐砖正在取代高铝砖，得到普遍应用。
    磷酸盐砖的密度为2.77g/cm3。
    抗压强度经500处理冷后为105MPa;500热震为63.67MPa;1000热震为16.48MPa。
    荷重软化温度0.6%变形时为1325~1440;4%变形时为1495?1550。
    导热系数500为1.849;800时为1.777;1000时为1.748;1300时为1.910。
    平均热胀系数(10~8/):500时为6.24;1000时为7.25;1300时为6.53。
    热震稳定性在1100可承受浇水次数100次。
    磷酸盐结合高铝质窑衬砖包括两种产品，一种是磷酸盐结合质砖(简称磷酸盐砖);另一沖是磷酸铝结合高铝质耐磨砖(简称耐磨砖)。
    磷酸盐砖是以浓度42.5%~50%的磷酸溶液作为结合剂，集料是采用经回转窑1600以上锻烧的矾土熟料。在砖的使用过程中，磷酸与砖面烧矾土细粉和耐火粘土相反应，形成以方石英型正磷酸铝为主的结合剂。
    耐磨砖是以工业磷酸、工业氯氧化铝配成磷酸铝溶液作为结合剂，其摩尔比为Al2O3:P2O5=1:3.2。采用的集料与磷酸盐砖相同。在砖的使用过程中，同磷酸盐砖一样形成以方石英型正磷酸铝为主的结合剂。
    两种砖虽然都是使用同样集料，机压成型，经500左右热处理所得的化学结合耐火制品，使用中形成的结合剂也是一样。但是，由于其制作工艺不尽相同，而显示了各具特色的性能。例如，磷酸盐砖在集料的颗粒组成中，采用了大量的5~10mm的烧矾土，砖显气孔率较大，经同样温度处理后，砖的弹性模量较耐磨砖低得多，热震稳定性良好。而耐磨砖采用的矾土集料小于5mm的颗粒，并直接采用磷酸铝溶液作为成型结合剂，压制也较密实，所以显示出更高的强度和耐磨性能，但热震稳定性则较差。因此，磷酸盐砖适于在回转窑的过渡带、窑口及其他易掉砖的部位使用。目前，除少数小型窑仍有使用外，大中型预分解窑没有采用。
    1.具有良好的抗化学侵蚀性，并且抗碱能来力远远优于粘土砖、高铝砖。
    2.具有较高强度，耐磨性好。
    3.具有良好的抗热震性。
    磷酸盐自耐火砖分为磷酸盐砖和磷酸盐耐磨砖。区别是用磷酸盐砖适用磷酸做结合剂，磷酸盐耐磨砖是以磷酸二氢铝做结合剂。一般分为低档磷酸盐砖和高温磷酸盐砖。这两种砖区别不大，因为磷酸盐砖都具有较好的耐磨性。高档磷酸盐砖为高荷软磷酸盐砖，由于磷酸盐砖以zd磷酸结合，所以荷软普遍较低。在1300~1450℃以上。